<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of School of Public Health and Institute of Public Health Research</title>
<title_fa>مجله دانشکده بهداشت و انستیتو تحقیقات بهداشتی</title_fa>
<short_title>sjsph</short_title>
<subject>Medical Sciences</subject>
<web_url>http://sjsph.tums.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>1735-7586</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>1735-7543</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>000</journal_id_pii>
<journal_id_doi>000</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>000</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>000</journal_id_nlai>
<journal_id_science>000</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1384</year>
	<month>4</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2005</year>
	<month>7</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>3</volume>
<number>4</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>ارزیابی ریسک در بخش شیرین سازی واحد تصفیه گاز پالایش گاز</title_fa>
	<title>RISK ASSESSMENT IN A SWEETENING UNIT IN AN IRANIAN GAS REFINERY</title>
	<subject_fa>عمومى</subject_fa>
	<subject>General</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>
&lt;p align=&quot;justify&quot; dir=&quot;rtl&quot;&gt;&lt;font face=&quot;tahoma,arial,helvetica,sans-serif&quot;&gt;به منظور ارزیابی ریسک خطرات فرآیندی ونقصهای تجهیزات بخش شیرین سازی واحد تصفیه گاز در یک شرکت پالایش گاز، خطرات مهم فرآیند ونقصهای قطعات و اجزای تجهیزات مهم بخش بااستفاده ازروشهای مطالعه خطر و قابلیت عملکرد ( HAZOP ) و چگونگی وقوع نقص و تجزیه و تحلیلاثرات آن ( FMEA) مورد شناسایی قرار گرفت وریسک آنها محاسبه گردید. به طورکلی 68 مورد خطر شناسایی شده و ریسک آنها محاسبه گردید که در این میان بیشترین ریسک محاسبه شده که برابر 60 است مربوط به کاهش میزان درجه حرارت گاز قبل از واحد تصفیه و نقص سیستمهای خنک کننده دی اتانول آمین در گره مطالعاتی DE و کمترین ریسک که برابر 12 است مربوط به نقص پمپ (P-6 ) ، نقص شیر فلکه های F.C.V.4 ، L.C.V.2 وF.C.V.12 در گره مطالعاتی DE وکاهش میزان درجه حرارت گاز در گره های مطالعاتی AB ، BCو CD می باشد. با توجه به معیار پذیرش ریسک پالایشگاه که معادل 200 بود، کلیه خطرات شناسایی شده دارای ریسک در حد پایین بوده و نیازی به پیشنهاد یا طرحهای مناسب جهت کاهش نداشتند.در مورد اجرای روشهای HAZOP و FMEA به لزوم استفاده از یک تیم متشکل از افراد با تخصصهای مختلف اشاره شده و برای رفع مشکل موجود در اجرای پروژه مزبور از مشاورت مهندسین با تجربه بهره برداری واحد استفاده گردید. این نکته همچنین در تامین نارسایی موجود در سیستم Record Keeping (RK) واحد مورد مطالعه بسیار مفید واقع گردید.&lt;br&gt;انجام تعمیرات پیشگیرانه واحد، تهیه و اجرای برنامه دقیق برای این تعمیرات مهمترین پیشنهادی بود که از طریق کاهش احتمال وقوع منجر به کاهش ریسک می گردد.&lt;br&gt;&lt;/font&gt;&lt;/p&gt;
</abstract_fa>
	<abstract>
stundy (HAZOP) and the component’s failures of major equipments were assessed by
Failure mode and Effect Analysis (FMEA).
Totally 68 hazards were identified and their risks were calculated. The highest risk
(60) was belonged to the reduction of gas temperature before entering to the refinery
and failure of DEA cooling system at the final node (DE). The failures of P-6 pump,
F.C.V.4 valve, L.C.V.2 and F.C.V.12 (all in the same node) and reduction of gas
temperature in nodes AB, BC and CD had the lowest calculated risk (12). Comparing
with the acceptable level of risk in the refinery which was 200, all of the identified
hazards risk were very low therefore did not need any appropriate measure of risk
reduction to be proposed.
For overcoming the fact that both HAZOP and FMEA techniques, instead of being
performed by a team was accomplished by both of us, we used the consultations given
us by the experienced exploitation engineers of under study unit. This consultation
was also very useful in fulfilling deficiencies of existing record keeping system.
Performing the protective maintenance and preparing a precise timing program for
P.M was given as a main proposal for risk reduction by decreasing the probability of
occurrence.
</abstract>
	<keyword_fa></keyword_fa>
	<keyword>Natural gas sweetening, Risk assessment, Hazard and operability stundy,Failure mode and Effect Analysis.</keyword>
	<start_page>1</start_page>
	<end_page>2</end_page>
	<web_url>http://sjsph.tums.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-25-222&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>J</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Adl</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>جواد </first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>عدل</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>A</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Ghahramani </last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ابوالفضل </first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>قهرمانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>J</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Nasel saraji </last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>جبرائیل </first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نسل سراجی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
